铜幕墙斜底与塔盖制作安装及弦板卷制方法总结

　　（1）根据到货钢板的规格尺寸，对斜底板、塔盖板绘制排版图；斜底板、塔盖板的接料采用对接形式进行；排版时除考虑切割余量外，还应考虑焊接收缩余量；排版直径应比设计直径大1.5∽2‰，以补偿焊接收缩;下料采用等离子方法进行切割。
　　（2）斜底板、塔盖板采用条形排板组焊：中幅板宽度不得小于500 mm，长度不得小于1000 mm；
（3）斜底板、塔盖板任意相邻焊接接头的距离以及与塔圈纵焊缝
距离不得小于200 mm。
　　（4）根据排版图进行下料，应确保几何尺寸的度。
　   （5）板状对接采用“V”坡口，坡口面应清理干净。
　　（6）斜底板、塔盖板在地面平台上进行组装：整体调整好后，在卡具协助下进行点焊固定；斜底板制作成两瓣后进行安装，塔盖板制作成整体，并与栏杆组装成一体后安装,而其上附件(捕雾架、喷洒装置)在地面预装后单独吊装；斜底板安装时，应制作临时安装架，安装架距地面高度为1米6左右，以便焊工进行斜底板底面各焊缝和斜底板与塔圈环缝等的仰焊作业。
　　（7）斜底板、塔盖板的焊接原则是由中心向外逆方向分段退焊，或分段跳焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时由数对焊工对称施焊。
　　（8）斜底板、塔盖板焊接完毕后，认真对焊缝进行清理、检查，焊缝外观质量检查合格后，对底板焊缝进行25%射线探伤试验。
　　（9）斜底板、塔盖板均为不锈钢复合板，焊接材料选择与焊接施工工艺按后项（“3.4筒体弦板制作安装”中相应项）执行，严禁违规作业。
　　3.4筒体弦板制作安装：
　　3.4.1弦板展开排版
　　（1）以中心尺寸展开筒体，结合钢板实际尺寸，进行电脑排版、放样，限度地利用材料；
　　（2）筒体排版、放样尺寸应考虑焊接收缩与切割余量，每条焊缝收缩量按1.0～1.5mm考虑；每条切割缝按2.5～3.0mm考虑；
　　（3）壁板最小宽度不得小于500mm, 最小长度不得小于1000mm；
3.4.2 下料：
　　（1）复合铜板采用半自动等离子切割下料，复合钢板下料时，为保证成型美观，复层面应朝上放置（即复层迎着等离子割枪）；
　　（2）下料应在依据排版图的前提下，对钢板搭配使用，不能随意切割，力求合理节约材料。
　　（3）塔圈(筒体)钢板下料尺寸要求：                                                                          
测量部位 环向对接 纵向对接
 板长AB、CD 板长AB、CD 
 ≥10000 ＜10000 
宽度　　AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2
长度　　AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5
对角线差　AD－BC ≤3 ≤2 ≤3
直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤1  AB、CD ≤2 ≤2 ≤3

　3.4.3坡口制备：
　（1）坡口形式：纵焊缝采用“V”型坡口，环焊缝采用单边“V”
型坡口；坡口角度为550±50;
　（2）坡口面应使用角向磨光机修磨，使其平整光洁；坡口表面
不得有裂纹、分层等缺陷。
3.4.4弦板卷制：
　（1）卷制施工前,应对卷床压辊表面进行检查，清除其表面毛刺，
应重点清理上压辊表面的毛刺、凸状疤痕；还应清除复合板表面的附着物，特别应彻底清除复层表面的附着物，否则会损伤复合板复层；
　（2）钢板卷制时，应进行“压头”工作,不同直径的筒节配相应弧度的压头板；钢板进入压辊前要对中，以防止卷板接口错位；

　（3）筒节卷制过程中严禁一次成型，卷后的曲率半径应用400∽500mm的弧形样板随时进行检查，重点检查两端,其间隙g≤1mm如下图所示。
    （4）卷制成型板应垂直放置，不允许平放，以免发生变形。